流體部件廠家講解圓鋼產品主要缺陷和產生原因六翹皮

   一、缺陷特征
    在圓鋼的表面基本沿軸線方向上出現的有規律或無規律分布，形狀有成魚鱗或指甲狀的痕跡或翹起的薄皮。一般來講，缺陷的頂部或尖端和軋制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圓鋼的基體相連。當翹皮被軋制得很薄時，其尖端部分可出現翹起，或用工具很容易的翹起，形成表面損傷。在自然光下用放大鏡觀察，可以看到缺陷的邊緣實際是明顯的連續裂紋。酸洗后可以用肉眼明確看出。
    沿軋制方向將缺陷剖開，經過拋光后在100倍顯微鏡下觀察，有的可以看到非金屬夾雜物的分布和缺陷的關系，這是分辨缺陷產生因素比較關鍵的手段之一。一般來講，圓鋼軋制過程中由于機械因素導致軋件表面形成破損而出現局部金屬堆積，并在其后又被壓入而形成的翹皮缺陷，在顯微鏡下，缺陷的根部干凈，和非金屬夾雜物的分布無關。而在連鑄坯生產過程中由于皮下氣泡等鑄造缺陷導致的翹皮缺陷，都可以看到非金屬夾雜物分布和缺陷的產生有直接關系。
    一般車削用圓鋼，當翹皮的深度不超過國家標準規定的公差之半時，一般不影響使用。
    翹皮缺陷拉拔用圓鋼很大影響。在冷拉拔過程中，翹起的金屬顆粒會在拉拔磨具的潤滑區或工作區積聚，使拉拔后圓鋼(鋼絲)表面損壞。
    對于冷鐓用的圓鋼，翹皮是不允許出現得缺陷之一。特別是由連鑄坯缺陷形成的翹皮。在冷鐓過程中，由于缺陷造成的表面損壞和應力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現廢品。
    二、產生原因
    軋制過程中的機械損傷:
    a 導衛裝置加工不善和安裝不良，活套有尖銳棱角，刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，在下一軋制道次中被壓入基體;
    b 輸送輥道或導槽表面粗糙，刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，再軋后造成翹皮;
    d 軋槽磨損嚴重，軋件在孔型內打滑;刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積并在下一軋制道次中被壓入基體。
    三、連鑄坯缺陷
    a.原料表面精整不良，凹坑深度比較大;
    b.原料內部有較大的皮下氣泡，軋制后破裂形成翹皮。