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              不銹鋼模鍛廠家介紹不銹鋼鍛件是如何進行回火的?

              每一種鍛件在鍛造加工的過程中都會進行一個回火的過程,不銹鋼鍛件也不例外,我們就來具體看看不銹鋼鍛件是怎么進行回火的?以下是回火的詳細過程闡述:
                    1.入爐溫度和保溫時間。
                    一般大鍛件冷卻終止(指出水、出油或停止鼓風)時,其中心與表面仍有較大的溫差。對于某些高合金大鍛件淬火終了時,其心部還有過冷奧氏體未分解。這時鍛件表面雖已冷至200-300℃以下,但鍛件心部溫度僅達到貝氏體轉變區。鍛件在回火入爐溫度 (250-300℃)保持過程中,表面溫度回升,而心部溫度進一步降低,從而使心部未轉變的過冷奧氏體繼續分解。所以對這些高合金鋼鍛件來說,回火入爐低溫保持階段,實際上是心部繼續冷卻階段?;鼗鹑霠t溫度可以根據鋼的等溫轉變曲線來確定。一般選擇低于貝氏體轉變終了溫度Bf或在Ms點附近,其保持時間應能保證過冷奧氏體的轉變。
                    應該指出,采用上述工藝時,即使淬火表面終冷溫度和入爐溫度降低到200℃,但由于鋼的下貝氏體與馬氏體轉變溫度區間較低(一般為250-300℃有時150-200℃),以及鍛件入爐時心部溫度較高,而入爐后心部冷速降低,仍難免有性能較差的高溫轉變產物出現。此外,心部在低溫區緩慢冷卻時因為陳化穩定將導致殘余奧氏體數量增加。
                    對碳鋼和低合金鋼鍛件,在冷卻過程中過冷奧氏體的轉變已基本結束,在回火入爐后的低溫保持,是為了減小鍛件內外溫差,從而減小內應力,以免在回火加熱過程中由于內應力增加而引起開裂。
                    低溫保持時間可根據鍛件的尺寸和裝爐量等實際情況來決定。對于深冷淬火的鍛件,不銹鋼鍛件表面往往冷卻到100℃以下,心部溫度也比普通淬火時低得多,這時,為使心部的冷卻轉變繼續進行和減小內應力,回火入爐溫度應該低于普通淬火時的回火入爐溫度。
                    2.加熱速度。

                    大鍛件淬火后的殘余應力,一般是熱應力類型的,即表面受壓,中心受拉,而回火加熱過程中產生的瞬時熱應力亦是表面受壓,中心受拉,因此回火加熱速度過大有使鍛件開裂的危險,所以,一般回火加熱速度應該小于淬火和正火時的加熱速度,以保證工件中產生的溫差和熱應力較小。一般工廠回火加熱都采用速度升溫的加熱方式,根據鍛件的鋼種、尺寸、形狀、淬火冷卻方式、鍛件的重要性,確定加熱速度的大小,一般為30-100℃/h。

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